برش کاری

قیمت روز آهن الات | قیمت آهن و فولاد

معرفی خدمت برش‌کاری

یکی از مهمترین خدماتی که کارفرمایان در زمینه با استفاده از فلزات پیش از استفاده به آن نیاز دارند، خدمت برش‌کاری است. در این خدمت کلیه فلزات اعم از آهن و فولاد با استفاده از روش‌های مختلفی در اندازه‌های تعیین شده و با ضخامت‌های مشخص برش داده می‌شوند. تقسیم‌بندی یک ورق اولیه به قطعات کوچک‌تر و متناسب با اندازه‌های مصرفی مشتریان و کارفرمایان در دو حالت اصلی انجام می‌شود. این حالت‌ها به نحوه برش فلز که شامل روش گرم و روش سرد است تقسیم‌بندی می‌شوند. برش‌کاری گرم در زمان سریعتر و با هزینه‌های کمتر انجام می‌شود اما سبب ایجاد گازهای سمی و دفرمه‌شدن ورقه‌ها در زمان برش نیز خواهند شد. اما در برشکاری سرد با استفاده از فشار بالای آب و یا استفاده از لیزر، ورقه‌های خام اولیه برش می‌خورند.

ضرورت استفاده از خدمت برش‌کاری

  • استفاده از فلزات در صنایع نیازمند تبدیل آن‌ها به قطعات کوچک‌تر است.

  • برش‌کاری فلزات سبب تناسب بیشتر اولیه برای استفاده از محصول است.

  • ایجاد تنوع در اندازه و ضخامت سبب سهولت و سرعت در فرآیند تولید می‌شود.

انواع روش‌های برش‌کاری

برش‌کاری سرد

  • برشکاری واتر جت

  • برش‌کاری هواگاز

  • برش‌کاری قیچی گیوتین

  • برش‌کاری اره نواری

  • برشکاری دستی

  • برش‌کاری با اره لنگ

برش‌کاری گرم

  • برشکاری دیسکی آتشی

  • برشکاری پلاسما

  • برشکاری لیزری

مزایای رقابتی ما در خدمت برش‌کاری

  • برش فلزات ورق‌شده با دستگاه‌های فوق پیشرفته انجام می‌شود.

  • ظرافت و دقت برای برش‌کاری، تخصص اصلی مهندسین ما است.

  • پس از برش فلزات، به دلیل دقت و ظرافت بالا، نیازی به صیقل‌دادن لبه‌ها نیست.

  • میزان آسیب و احتمال خطا در خدمات برشکاری ما تقریبا صفر است.

  • سرعت و سهولت در فرآیند برشکاری ما به دلیل بهره‌گیری از اتوماسیون پیشرفته است.

  • در نظرگرفتن سفارشات و نحوه برشکاری شما مشتریان و رعایت انعطاف پذیری بیشتر در دستور کار ما است.

تجهیزات برش‌کاری

انواع تجهیزات برش‌کاری

  • دستگاه اره نواری

  • دستگاه اره دیسکی

  • دستگاه اره لنگ

  • دستگاه برش واتر جت

  • قیچی برش هیدرولیک

  • دستگاه خاموت زن

  • دستگاه پلاسما

  • کپسول استیلن

  • کپسول اکسیژن

  • رگلاتور

  • مشعل

  • گازهای سوختنی

  • فولادهای تندبُر HSS

  • آلیاژهای ریختنی کبالت

  • کاربایدها

  • سرامیک‌ها وسرمت‌ها

  • CBN

  • الماس‌ها

پارامترهای مهم در برش‌کاری

قابلیت مقاومت در برابر ساییدگی

بررسی میزان توانایی فلزات برای برش و جلوگیری از خردگی و ساییدگی در طی فرآیند قطعه قطعه شدن نیاز به بررسی‌ها و بکارگیری مکانیسم‌های دقیق و حساب‌شده دارد.

قدرت تحمل اثرات شیمیایی

در برش‌هایی که به روش سرد انجام می‌شود، میزان تحمل و استحکام فلزات در رویارویی با فشار مواد شیمیایی، مبحث مهمی است که با آزمایشات دقیق و تنظیمات اصولی می‌بایست در نظر گرفته‌شود.

ضریب اصطکاک

تعیین میزان اصطکاک فلزات و میزان لغزش آن‌ها با سطوحی که برای برش در نظر گرفته می‌شود، از محاسباتی است که دقت در آن‌ها می‌تواند منجر به سهولت و صحت در فرآیند برش‌کاری شود.

سختی

بکارگیری ابزارآلات تخصصی، متناسب با نوع فلزات و میزان برش‌دهی لازم هماهنگ با سختی هر فلز از جمله تشخیصات مهمی است که پیش از فرآیند برش‌کاری فلزات می‌بایست در نظر گرفته شود.

استحکام

جلوگیری از خرد شدن و شکستگی در هنگام ورود به دستگاه‌های برش از پارامترهای مهم در این زمینه‌است. بررسی میزان استحکام و مقاومت فلزات در مقابل اره‌ها و تیغه‌ها همواره نیاز به بررسی دقیق دارد.

رسانایی حرارت و گرما

تشخیص نوع فلز و میزان رسانایی آن از نظر حرارتی، منجر به استفاده صحیح از دستگاه‌ها و میزان صحیح انرژی در عملیات برش‌کاری فلزات دارد. ارتباط صحیح میان منطقه ذوب و نوع فلز پارامتری مهم در برش‌کاری است.

انواع اندازه‌های برش متناسب با نوع دستگاه

  • ورق‌های کمتر از ۲ میلیمتر با لیزر

  • ورق‌های کمتر از ۳ میلیمتر با لیزر و پلاسما

  • ورق‌های ۴ میلیمتری با لیزر و پلاسما

  • ورق‌های کمتر از ۶ میلیمتر با واترجت، لیزر و پلاسما

  • ورق‌های ۵۰ میلیمتر با واترجت و هواگاز

  • ورق‌های ۲۰۰ میلیمتر با هواگاز