معرفی خدمت تراشکاری
شکلدهی و فرمدهی به فلزات و قطعات فلزی مطابق با نیاز کارفرمایان و موقعیت استفاده آن ها در صنایع، خدمتی دیگر است که در کارگاههای ما با ظرافت و دقت فراوان انجام میشود. دستگاههای مجهز برشکاری با استفاده از تیغهها و برنامههای کاملا دقیق و اصولی قادرند تمامی قطعات فلزی مورد نیاز شما عزیزان را در سریعترین زمان ممکن و با مطابقت کامل با استانداردهای روز دنیا تهیه کنند. تنظیم دقیق دستگاهها و بررسی اصول اولیه تراشکاری پیش از شروع کار و همچنین شناخت دقیق از فلز مورد نظر سبب ایجاد موفقیت و تولید قطعات برشخورده کاملا دقیق و منظم میشود. تراشکاری فلزات برای برخی از قطعات به صورت دستی و برای برخی دیگر در تیراژهای بالا با استفاده از دستگاههای فوق مدرن تراش و بورینگ انجام میشود.
ضرورت استفاده از خدمت تراشکاری
-
استفاده از فلزات در صنایع، نیازمند تبدیل آنها به قطعات کوچکتر است.
-
تراشکاری فلزات سبب تناسب بیشتر اولیه برای استفاده از محصول است.
-
ایجاد تنوع در اندازه و ضخامت سبب سهولت و سرعت در فرآیند تولید میشود.
انواع روشهای تراشکاری
-
طولی
-
پیشانیتراشی (کفتراشی)
-
کپیتراشی روی زوایا
-
پروفیلهای گرد
-
دوران قطعه کار
-
پیشروی ابزار
انواع تجهیزات تراشکاری
-
انواع سنبه
-
انواع مته
-
مورس (تبدیل)
-
حدیده
-
قلاویز
-
گردبر
-
الماس تراشکاری
-
دسته حدیده و قلاویز
-
فرز تراشکاری
-
کلت ابزار گیر
-
هلدر تراشکاری
-
تیغچه تراشکاری
-
مرغک
-
فرز پولکی
-
تبدیل سه نظام
پارامترهای مهم در تراشکاری
هندسه ابزار
شناخت و انتخاب بهترین ابزار برای ایجاد تراشهای متناسب با نیاز روی قطعات فلزی از مهمترین پارامترهای تراشکاری محسوب میشود. شناخت چقرمگی و پخی ابزارها در این امر لازم است.
آهنگ براده برداری
برداشتن اولیه حجمی که قرار است از قطعات جدا شوند و سرعت و دقت در بریدن اضافات قبل از تراشکاری، همواره مرهون بکارگیری ابزارها در چرخه تراشکاری بدون برشکاری است.
نیروها در تراشکاری
بکارگیری سه نیروی لازم برای طراحی ماشینها و تغییر شکل ابزارها و قطعات از جمله اقداماتی است که متناسب با نوع نیروها در دستگاههای سی ان سی انجام میشود.